在應(yīng)用鎳鐵回轉(zhuǎn)窯對紅土鎳礦進行煅燒時,其冶煉方法選用的是RKEF火法冶金。其具體的工藝流程為:
一開始我們需要利用破碎設(shè)備將礦石破碎粒度破碎至50mm,然后摻入石灰石與無煙煤混合,送到回轉(zhuǎn)窯進行焙燒。此時所應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備其生產(chǎn)力在40-50t/h,筒體的長度約有75m,而筒體中心線傾斜角控制在3°。當(dāng)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成干燥、加熱、煅燒時,會抵達(dá)排料室。在此過程中的干燥段長度約40m,爐溫控制在550-600℃,加熱段長約22m,其爐溫控制在830-930℃,煅燒段長約13m,爐溫控制在1150-1250℃。較后物料經(jīng)排料室抵達(dá)電爐,并添加一定量揮發(fā)性煤,通過還原冶煉生產(chǎn)出鎳鐵合金。其具體的紅土鎳礦冶煉工藝流程如圖2.1。
作為業(yè)的紅土鎳礦冶煉設(shè)備,鎳鐵回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)工藝為:無煙煤、石灰石及礦石以一定比例混合,通過上料室進入回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)過干燥加熱及焙燒,以焙燒渣形式進入排料室。煤粉經(jīng)煤風(fēng)風(fēng)機送入,在煤粉不足情況下可利用天然氣做替代。具體的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝如圖2.2。
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